一、對于高密齒和舌比大的模具在試模的時(shí)候，第一支鋁棒必須應(yīng)該是150-200mm的短鋁棒或者純鋁棒。
二、試模前，必須要調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口應(yīng)該在一條中心線上。
三、在試?；蛘吆驼Ｉa(chǎn)過程中，鋁棒的加熱溫度必須要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱的溫度按常規(guī)模具溫度，應(yīng)當(dāng)控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不能夠少于2小時(shí)，如果是分流模保溫應(yīng)該在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具應(yīng)該保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并且查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
六、試模或剛開始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概是3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
七、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具的報(bào)廢。
八、在試?；蛘呱a(chǎn)的過程中，出料口必須要通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料時(shí)情況的合理來掌握。隨時(shí)的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。
九、矯直過程的過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理的定尺，鋸切的時(shí)候，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須要鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
