一、設備概述：成束電線電纜燃燒試驗機是用于檢測垂直安裝的成束電纜或光纜在規(guī)定條件下抑制火焰垂直蔓延的能力的儀器，是電力電纜、控制電纜、光纜等成束燃燒試驗的*裝置。
一、符合標準：

1、BS EN 50399:2011 著火條件下電纜的通用試驗，火焰蔓延試驗中測量熱釋放量和冒煙量－測試儀器、程序和結果；

BS EN 50266-2-4:2001電纜通用著火試驗方法.垂直安裝的成股電線和電纜的垂直火焰擴散試驗;
2、IEC 60332-3-10電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗，試驗裝置
IEC 60332-3-21 :成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗A F／R類試驗 
IEC 60332-3-22 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗A類試驗 
IEC 60332-3-23 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗B類試驗 
IEC 60332-3-24 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗C類試驗 
IEC 60332-3-25 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗D類試驗

3、符合GB18380.31—2008《電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置》，等效采用IEC60332—3—10：2000；同時滿足GB/T19666—2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標準的表4規(guī)定要求、GB/T18380.32—2008/IEC60332—3—21：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗AF/R類》、GB/T818380.33—2008/IEC60332—3—22：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類》、GB/T818380.35—2008/IEC60332—3—24：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類》、GB/T818380.36—2008/IEC60332—3—25：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類》；

二、控制系統(tǒng)：

1、點火控制系統(tǒng);

2、收集塔及煙裝置；

3、燃氣流量控制系統(tǒng);

4、煙霧濃度測量系統(tǒng);（選配）

5、測溫控制系統(tǒng);

6、延燃控制部分；

三、結構部分：
試驗箱、電器控制系統(tǒng)、空氣源、引燃源流量控制系統(tǒng)（丙烷燃氣和空氣壓縮氣體）、鋼梯、滅火裝置、排放物凈化裝置等組成。

四、試驗條件：裝在試驗箱頂上的風速計測得的外部風速應小于8m/s，內(nèi)側(cè)墻溫度應5℃~40℃之間。內(nèi)側(cè)墻溫度計在距箱底上面1.5m，距一側(cè)墻面50mm和距門1.0m的交點上進行測量。試驗期間試驗箱門應始終關上。試驗前作為試樣的電纜或電纜段應在（23±5）℃溫度下至少處理16h，試驗箱應干燥。

五、成束電線電纜燃燒試驗機主要特點及技術參數(shù)：

1）、特點：

1、框架應由型鋼拼焊，使用巖棉作為保溫層。不銹鋼箱體為雙層，內(nèi)部采用1.5mnm厚304不銹鋼滿焊，外部采用1mnm厚201不銹鋼滿焊打磨拋光而成，為便于拼裝拆卸，設備分為兩部分，拼裝后使用高位硅膠密封；箱體內(nèi)地表面鋪有絕熱材料；箱體前面下半部設有 800±20(W) ×400±10(D)的進氣空間；箱體頂部開有 300±30(W)×1,000±100(D)排氣口，方便在測試過程中排除煙氣；密封門應帶有雙層鋼化玻璃觀察窗，門與邊框間用實心硅橡膠條密封，保證不漏煙；

2、進氣單元由可調(diào)進氣量的風機和橫截面240cm2、長度不短于60cm金屬導管組成，此系統(tǒng)位于燃燒試驗箱體的底部，一端與試驗箱體底部進風口連接，一端與風機連接，導管上有一個供測量風速的測量孔，測量風速時旋開測量孔中的螺絲，平時處于閉合狀態(tài)。在箱體內(nèi)進氣孔上設置一個格柵，以便于空氣進入試驗箱。進氣管道終端安裝變頻風機，變頻控制器安裝在控制操作臺上。風機能夠提供(5000±500)L/mm進風量，空氣流為一個大氣壓。配備一套風速測量傳感器，安裝在金屬進風管內(nèi)，測量燃燒期間通風速度，用于確定進風量。

3、試樣吊裝：機箱頂部配置有起吊1T的電動葫蘆，控制盒安裝人手可控的范圍內(nèi)，使用時拿出操作，不用時掛在箱壁上；

4、箱內(nèi)上部應有強制滅火裝置的噴水裝置用以試驗完成后的滅火工作，由此產(chǎn)生的廢水從箱底透風孔排出；

5、箱體內(nèi)配有寬窄兩套鋼梯，以便于不同的試樣試驗，箱外配有安裝鋼梯便于安裝集煙塔和排氣管路；煙道所有部件均應用≥1.0mm厚度的304不銹鋼制作，在燃燒箱頂部出氣口的上方安裝一個集煙塔，收集排出的廢氣；

6、鋼梯兩側(cè)配置三套母線托具，采用環(huán)扣式鎖緊在鋼梯上，外面延伸夾具平臺，夾具平臺上有可調(diào)卡具；

7、先進的燃燒煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水，保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。煙塵過濾裝置：采用飲用水之過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，*符合環(huán)保要求，便于清洗和更換，并配送二套。排煙裝置：裝有大功率的排風扇，執(zhí)行強制性排風，并且安裝有電動閘門

能控制風的流速；

8、設備內(nèi)部電路和氣路分開設計，安裝有火焰截止筒，防止丙烷氣體回火，從而zui大程度上保證試驗的安全；

9 、計算機控制系統(tǒng)由二部分組成，氣源集成柜和計算機控制臺。

氣源集成柜內(nèi)含：自動點火高壓電源、一套丙烷質(zhì)量流量計、一套空氣質(zhì)量流量計、一套文丘里混合器、丙烷和空氣溫度傳感器、丙烷和空氣壓力傳感器和四套電磁閥等元件。（丙烷氣體屬高危品，客戶自備）；計算機控制臺中含：控制操作臺、工業(yè)控制機、顯示器、鍵盤、控制元件一套、軟件等。

10、計算機控制系統(tǒng)應具備的功能：自動記錄、儲存試驗數(shù)據(jù)、可重復比對試驗結果，及時打印試驗燃燒線性速率曲線和著火溫度曲線。試驗過程中因為溫度對氣體壓力和密度的影響，通過電腦控制燃燒器燃氣和空氣自動補償系統(tǒng).

2）、主要技術參數(shù)：

1、工作電壓：AC380 V10%、 50HZ；

2、用電功率：3KW；

3、恒溫溫度：（20±5）℃；

4、空氣流量：0~30m³ /min可調(diào)；

5、燃燒氣源：丙烷（液化石油氣）；

6、流量范圍：2.2~25L/min、流量精度：0.5L/min；

7、計時精度：0~120min可設定；

8、風速計測量范圍：0~30m/s；

9、箱體觀測窗：耐火玻璃（5mm厚）； 
10、測試用鋼梯尺寸（豎直）：500(W)×3,500(H)； 
11、寬型鋼梯尺寸：800(W) ×3,500(H)； 
12、燃燒面尺寸： (L)257×(W) 4.5 mm； 
13、熱源為帶型丙烷燃燒器噴燈，配有Venturi混合器，孔中心距：3.2mm。

14、智能化控制、電子點火、自動計時；

15、風輪式風速儀；

16、氣體流量控制（帶保護裝置）；

17、計時精度：±0.1s；

18、測溫裝置：數(shù)顯溫度表、K型溫度傳感器；

19、總重：500Kg

20、不銹鋼試驗箱體的尺寸：≥8立方米；1,200±100(W) x 2,200±100(D) x 4,000±100(H) mm。

六、設備主要配置 ：

1、304#不銹鋼燃燒箱一個；

2、控制箱主機一個；

3、煙霧收集裝置一套；

4、冷卻塔一個；

5、鋼梯三套；

6、黃銅噴燈2個；

7、噴燈位置調(diào)節(jié)車一個；

8、控制工控機一套；

9、流量傳感器四套；

10、空氣壓力傳感器一套；

11、風速計一套；

12、變頻風機一臺；

13、溫度傳感器一套；

14、吊裝裝置一套；

15、試驗夾具三套。